ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЯ РЕДУКТОРОВ

Редуктор является составным механизмом, передающим крутящий момент между червячными и зубчатыми передачами. Его основная задача – понижение частоты вращения ведомого вала, при одновременном наращивании крутящего момента. Именно такие характеристики редуктора позволяют называть его «передачей» или «понизителем». В обзоре мы затронем тему разнообразия этих механизмов, особенности работы, одним словом, разложим по полочкам все, что знаем про конический, цилиндрический, планетарный и червячный редуктор спецификации которых, при желании вы всегда сможете найти на нашем сайте.

Перед тем, как мы перейдем к классификации, остановимся на основных конструктивных моментах. Каждое устройство имеет корпус, в котором размещаются:

• цилиндры;
• зубчатые колеса;
• шестерни;
• валы.

Часто в конструкции применяются дополнительные детали, обеспечивающие смазку, либо охлаждение. Такой механизм встречается в приводах машин, промышленном оборудовании, где требуется сообщить как можно большую силу и сократить угловую скорость.

Виды редукторов: плюсы и минусы

Сразу оговоримся, что все виды редукторов сегодня активно используются в промышленном секторе. Существует 6 типов механизмов: червячные, цилиндрические, конические, коническо-цилиндрические, планетарные, насадные. Рассмотрим каждый тип подробнее.

1. Червячный. Наиболее распространённая разновидность, в которой сила передается за счет сцепления зубчатого колеса с трапециевидным винтом (червяком). Существует несколько подвидов такой передачи: редуктор червячный одноступенчатый и двухступенчатый. Агрегаты червячного типа обладают самым высоким потенциалом передачи крутящего момента. Подчеркнем, что редуктор цилиндрический одноступенчатый прост и надежен – КПД 70-80%. Двухступенчатые модели повышают передаточное число в два раза, но КПД работы агрегата снижается до отметки в 40-50%. К плюсам всех червячных передач относится плавность хода, низкий уровень шума, наличие опции торможения у одноступенчатых моделей.
2. Цилиндрический. Устанавливаются в грузоподъемных, металлорежущих станках. Плюсы: широкие возможности передаточных отношений и мощностей, КПД - 98%.Можно встретить, как редуктор цилиндрический вертикальный, так и горизонтальный. Расположение зависит от задачи и функции оборудования.
3. Планетарные. Их также называют дифференциальными. Состоят из центральной и вспомогательных шестерней одинакового размера, а также фиксатора. Сфера применения – машиностроение, медицинская, химическая промышленность (перемешивающее оборудование). Плюсы: работа 24/7 в широком диапазоне нагрузок.
4. Насадные. Монтируются непосредственно на вал. При этом дополнительные передачи и соединения не используются. Компактные габариты, малый вес. Минусы: необходимость поддержания равномерной нагрузки.
5. Конические. В сопряжение вступают колеса с круговыми и прямыми зубьями. Применяются в ситуациях, когда требуется вращение через перекрестные валы. Достоинством следует считать то, что редуктора конические способны работать в широком диапазоне передаточных значений (от 1 до 5).
6. Коническо-цилиндрические. Некий гибрид конического и одноступенчатого цилиндрического агрегатов. Плюс - «быстроходность», минусы – большие габариты, малая нагрузочная способность.

Любой из описанных агрегатов требует регулярного обслуживания. К примеру, на предприятии установленыредуктора червячные двухступенчатые, и вам нужно обеспечить их бесперебойную работу. Что для этого потребуется? Менять масло через каждые в 3-5 смен, регулярно проверять болтовые соединения.

Сфера применения редукторов

Потенциал этих механизмов поистине огромен. В тяжелой промышленности зачастую эксплуатируются цилиндрические и червячные варианты, от которых требуется максимальное усилие, передаваемое на инструмент.

Редукторный принцип работы хорошо знаком автолюбителям. Дифференциал, несмотря на идентичную конструкцию и функцию, не повышает крутящий момент, а распределяет его в равных долях между двумя осями.

В газодобывающей отрасли такое оборудование помогает контролировать и изменять давление воды и газа. Его также можно встретить в системах отопления, вентиляции, составных частях транспортных лент. Практически на любом заводе используются лебедки или подъемники, работа которых основана все на том же принципе сообщения силы крутящего момента.

Многие бытовые приборы, инструменты работают благодаря описанным технологиям:

• стиральные машины;
• кухонные комбайны;
• дрели/перфораторы.

В перфораторах используется наиболее продвинутое техническое решение, объединяющее мотор-редуктор и планетарную передачу.

Практически все сложные механизмы функционируют за счет редукторной технологии. Она позволяет повысить производительность двигателя, одновременно сократив его износ.

Срок службы и некоторые особенности монтажного исполнения

Продолжительность работы редуктора червячного одноступенчатого напрямую зависит от того, насколько правильно рассчитана нагрузка по отношению к возможностям агрегата. Регулярное обслуживание, контроль масла, замена отработанных частей, все это позволит продлить ресурс оборудованию.

Что до минимального гарантированного срока, то для каждого типа передачи он свой.

1. Конические, цилиндрические, планетарные – не более 25 тысяч часов.
2. Червячные – не более 10 тысяч часов.

На продолжительность работы оборудования влияет и монтажная схема. Наименее надежной является соосной монтаж. Нужно отметить, что недостатки соосной схемы сводятся к тому, что при резкой динамической нагрузке, приводное оборудование может сломаться. Причина кроется в отсутствии соединительной муфты на валу.

Подведем итог. Для выбора подходящей установки следует учитывать её габариты, механический тип, осевую нагрузку, температурный режим. Нагрузка определяется путем подсчета расстояния между осями. Обычно это значение указывается в спецификации. Температурную стабильность определяют непосредственно в рабочем режиме. Установка нагружается по максимуму, и работает продолжительное время. На протяжении всего тестового периода температура не должна подниматься выше 80°С.