Як перевірити частотний перетворювач

У промисловості ЧП широко застосовуються для точного керування електродвигунами, тому розглянемо детально, як перевірити частотний перетворювач та контролювати його функціональність, щоб підтримувати стабільну безпечну роботу промислового обладнання. Від точності та надійності роботи частотників залежить коректність керування моментом та швидкістю обертання двигунів.

Щоб виключити ризик виникнення аварійних ситуацій та пошкодження пристрою важливо постійно проводити моніторинг стану частотного перетворювача, що дозволяє своєчасно виявляти відхилення у функціонуванні, запобігти перевантаженню, а також убезпечити робочий процес. Далі детально розглянемо особливості діагностики, техобслуговування та тестування частотних перетворювачів. 

Діагностика частотних перетворювачів

Під час роботи в умовах інтенсивної експлуатації своєчасна діагностика частотного перетворювача є критично важливим елементом забезпечення безпеки та надійності промислових пристроїв, електричного обладнання та складних робочих процесів. Правильно організована діагностика допомагає на ранніх етапах виявляти несправності та усувати їх, не допускаючи серйозного ламання та дорогого ремонту обладнання. 

Для отримання коректних даних під час діагностики розглянемо покрокові рекомендації, як перевірити частотник мультиметром, щоб отримати ключові показники:

• Спочатку необхідно відключити частотник від електроживлення та провести візуальний огляд з метою виявлення механічних пошкоджень.
• Мультиметром перевірити опір в сполучних терміналах, наявність розривів або окислення контактів.
• Виміряти напругу, струм, частоту.
• Перевірити коректність аналізу та керування сигналів.

Якщо під час перевірки виявлено пошкодження, які не підлягають ремонту, у такому разі потрібно замовити частотні перетворювачі з відповідними технічними характеристиками, що забезпечують стабільне функціонування промислової системи.

Перевірка частотника, якщо двигун відсутній

Існують ситуації, коли виникає питання, як перевірити частотник без двигуна, щоб виявити відхилення у функціонуванні, які можуть негативно вплинути на роботу мотора. Перед початком проведення тестування важливо відключити частотник від електроживлення, а також використовувати автоматизовані системи для тестування, які такі передбачені для самоперевірки.

Якщо ви не знаєте, як перевірити частотник, краще звернутися за допомогою до фахівця, який виконає такі дії:

• Для діагностики можна використовувати мультиметр або вбудовані засоби тестування, які допомагають детально і точно визначити стан пристрою.
• Проводиться звіряння поточних налаштувань робочих параметрів пристрою з отриманими, а також визначається можливість коригування їх для оптимізації роботи частотника.
• Моделюються різні позаштатні ситуації для випробування частотника та перевірку роботи за різних сценаріїв, включаючи перевантаження та нестандартні умови.

Незалежно від того, який тип пристрою тестується, однофазні частотні перетворювачі або пристрої з трьома фазами, всі результати досліджень документуються для подальшого контролю змін. Це допомагає отримати повну картину тестування та використовувати ці дані в наступних перевірках.

Особливості тестування однофазних частотників

Однофазні частотники менш поширені й не так широко використовуються в промисловості, як трифазні частотні перетворювачі, але при цьому регулярні перевірки є важливими та необхідними. Оптимально перевірки функціональності перетворювача частоти мають бути заплановані для регулярного проведення та постійного моніторингу з метою запобігання аварійним ситуаціям.

Технічно планова чи термінова перевірка параметрів частотного перетворювача має деякі особливості:

• вимірювання вхідної напруги та перевірка відповідності отриманих показників з базовими налаштуваннями;
• тестування частоти за різних режимів роботи;
• перевірка різних режимів функціонування та їх коректності;
• оцінка потужності та відповідність необхідним параметрам.

Зверніть увагу, що вимірювання потужності частотного перетворювача може виконуватися за умови створення різних сценаріїв роботи пристрою. Це дозволяє перевірити також функціонування та коректність захисних функцій, які запобігають перегріву, короткому замиканню або перевантаженню.

Розшифрування кодів шибок: значення

Якщо використовується автоматизована система перевірки пристрою, важливо розуміти та знати коди помилок частотного перетворювача, які вказують на наявність конкретної проблеми або відхилення від норми. У процесі тестування пристрій видає кодове повідомлення для ідентифікації відхилення. Також у деяких пристроях можуть бути використані світлодіодні індикатори, що сигналізують про порушення нормальних умов функціонування.

Як приклад розглянемо коди помилок частотного перетворювача Lenze, який оснащений системою для автоматизованої самодіагностики:

• апаратні помилки, пов'язані з перегріванням, коротким замиканням, перевантаження;
• програмні помилки, викликані збоями у роботі ПЗ;
• звукові та візуальні сигнали, що вказують на помилку для моментального реагування.

Якщо проводиться планове тестування ефективності частотного перетворювача, для розшифровки отриманих результатів варто використовувати детальний посібник від виробника, де вказані коди помилок. Це допоможе визначити тип неполадки та своєчасно усунути її.

Технічне обслуговування частотника

Регулярне обслуговування та аналіз роботи частотного перетворювача допомагає підтримувати стабільне безперебійне функціонування обладнання, що забезпечує виключення ризиків позаштатних ситуацій, аварій та простою виробничих ліній.

Якщо заплановано проведення технічного аудиту частотного перетворювача, необхідно здійснити такі дії:

• провести калібрування частотника, що може включати зміну параметрів частоти, напруги струму;
• калібрування та випробування у робочих умовах для перевірки коректного функціонування при мінімальних та максимальних навантаженнях;
• контроль енергоефективності та продуктивності.

Щоб забезпечити максимальну точність, калібрування частотного перетворювача має проводитися під контролем з обов'язковим документуванням результатів. Система в момент калібрування має бути відключена, щоб унеможливити аварійні ситуації та пошкодження дорогого обладнання.

Для покращення стабільності функціонування та коректної роботи пристроїв самодіагностики важливо здійснювати оновлення фірмового ПЗ частотного перетворювача, оскільки це допомагає виправити помилки або додати оновлені функції для оптимізації робочих процесів. Важливо пам'ятати, що оновлення програмного забезпечення повинно проводитись у безпечних умовах із дотриманням технічних норм. Після оновлення проводиться тестування та калібрування.

Випробування та ефективність

Регулярне тестування та випробування на навантаження частотного перетворювача дозволяє контролювати ефективність роботи пристрою, а також своєчасно виявляти потенційні проблеми, тому що на ранніх етапах можна легко запобігти виходу з ладу. Крім постійного моніторингу в режимі реального часу обов'язковою умовою є проведення випробувань та моделювання різних ситуацій, щоб перевірити готовність обладнання до максимальних навантажень та екстремальних умов.

Щоб оптимізувати енерговитрати виробництва, важливою умовою є визначення енергоефективності частотного перетворювача, яке проводиться поетапно:

• вимірюються вхідні показники та розраховується потужність на підставі отриманих даних про напругу та струм;
• визначаються вихідні параметри розрахунку потужності на виході;
• проводиться розрахунок ККД за формулою з використанням вхідної та вихідної потужності;
• отримані показники порівнюються зі стандартом для контролю.

Перевірка ефективності, а також регулярна оцінка надійності частотного перетворювача допомагають контролювати робочий процес та своєчасно вносити корективи, щоб уникнути перевантажень, ламання, простоїв виробництва та інших непередбачених ситуацій. Важливо дотримуватись рекомендацій виробника щодо частоти проведення техоглядів та експлуатації обладнання.