Особливості конічно-циліндричних редукторів

Сьогоднішні технології машинобудування дозволяють виготовляти найрізноманітніші види мотор-редукторів, що забезпечують роботу машин та механізмів. Конічно-циліндричний редуктор – це тип комбінованих механізмів, що поєднує в собі елементи конічних зубчастих та циліндричних передач. Він встановлюється у разі, якщо осі вихідного та вхідного валів розміщуються під кутом 90 градусів один до одного.

Приводи такого типу відрізняються підвищеною стійкістю до змінних навантажень, значним експлуатаційним терміном, високим коефіцієнтом корисної дії та питомої потужності. Вони відносно прості у використанні та не вимагають регулярного технічного моніторингу.

У цій статті ми коротко розглянемо, то таке конічний редуктор, чим він відрізняється від циліндричного і що являє собою пристрій, що є, по суті, їх гібридом.

Конічний редуктор: опис

Конструкція конічного редуктора включає корпус, в якому розташовуються зубчасті колеса, підшипники валів, вали, системи мастила і т.д. Корпус гарантує безпеку, ефективне мастило і, як наслідок, високий коефіцієнт корисної дії порівняно, наприклад, з пристроями без корпусу.

Конічно-циліндричний редуктор – це апарат з декількома циліндричними та однією конічною передачею, тому більшість оглядів розглядають особливості конічних та конічно-циліндричних редукторів разом.

По конструктивним особливостям конічна передача дуже схожа на циліндричну. Наприклад, передача зусилля коліс обох типів збігається. Але є важлива відмінність. Отже, чим відрізняється конічний редуктор від циліндричного:

• Розглянутий тип редуктора оснащений колесами у формі зрізаного конуса, на торцевій частині якого є різьблення.
• Осі валів, на яких встановлені посилені конічні колеса, перетинаються: як правило, під прямим кутом або під іншим кутом у разі підбору інших коліс.
• зусилля під час роботи шестерень здійснюється у напрямку осі валу під кутом. Тому механізми конічного та конічно-циліндричного типу повинні окремо фіксуватися для попередження бічного тиску на вісь приводу, що може спричинити складнощі з конструюванням механізмів за їх участю.

У редукторах конічного типу може лише одна передача.

Переваги та недоліки конічного редуктора

Основні переваги та недоліки конічних редукторів збігаються з циліндричними, оскільки вони дуже близькі між собою конструктивно. Це високий ККД, мінімальні втрати енергії, можливість прокрутити вихідний вал навіть за мінімальних зусиль, відсутність нагріву, кінематична точність.

Серед позитивних сторін безпосередньо конічних та конічно-циліндричних моделей можна відзначити:

• Кутове розташування валу. За допомогою циліндричного механізму передача зусилля з двигуна на робочий апарат неможлива, якщо їх вали не паралельні. Конічні редуктори вирішують цю проблему. У деяких випадках це допомагає заощадити гроші на встановленні дорогого черв'ячного редуктора.
• Абсолютна стійкість до змінних та короткочасних навантажень. Ця якість обумовлює нерідке використання конічного та конічно-циліндричного редуктора у виробничих процесах із частими запусками.
• Майже безшумна робота.
• Не потребує спеціального технічного обслуговування.
• Дуже великий термін експлуатації.

Недоліки: ККД конічного редуктора та збільшення можливості заїдання. Так, результативність передачі зусилля у редукторів, що розглядаються, в середньому на 10 відсотків нижче, ніж в аналогічних циліндричних. Це пояснюється підвищеним осьовим і радіальним навантаженням, якому піддаються вали конічного ступеня.

Крім того, через конструкційні особливості вони демонструють велику схильність до заїдання. Насамперед йдеться про редуктори з гіпоїдною передачею.

Особливості використання конічних та конічно-циліндричних редукторів

Однією з названих переваг є можливість випуску широкого ряду приладів з різним передатним числом конічного редуктора (що, до речі, також поєднує цей тип редуктора з циліндричним).

Як і циліндричні, конічні моделі широко використовуються в різних областях. Вони часто встановлюються в приводах машин, верстатів і т.д., в першу чергу для поворотних механізмів.

В цілому, конічно-циліндричні редуктори встановлюються в обладнанні та машинах, експлуатація яких потребує поєднання потужності навантаження та плавності ходу приводного механізму.

Основні типи механізмів, в які встановлюється редуктор конічний та конічно-циліндричні редуктори:

• Устаткування харчової промисловості;
• Транспортери;
• Устаткування для пакування;
• Конвеєрні агрегати;
• Рульовий розподільник;
• металургія;
• Обладнання для обробки деревини;
• Машинобудівна галузь.

Особливості збирання конічного редуктора

Детальний опис конічного редуктора буде неповним без огляду правил збирання пристрою.

Вони здебільшого схожі з правилами збирання циліндричних моделей.

Головна відмінність полягає в тому, що при складанні конічного редуктора важливо забезпечити збіг конусних вершин та здійснити регулювання конічного зачеплення та підшипників. У випадку регулювання конічного зачеплення важливо забезпечити вільне обертання і переконатися, що розмір зазорів відповідає нормам.

Це здійснюється лише шляхом регулювання. Для цього використовуються металеві прокладки, розміщені під фланцями кришок. Прокладки продаються комплектами, де зібрані тонкі кільця з металу товщиною від 0,1 до 0,8 мм. З їх допомогою здійснюється переміщення під час збирання склянки, де монтується вузол валу провідного типу. Кільця прокладок розміщують під фланцями склянок.

Техніка безпеки при складанні

Для того, щоб домогтися точного складання без загрози для оператора, необхідно дотримуватись прописаних норм безпеки.

Вони кажуть:

• при складанні необхідно використовувати лише справний інструмент, без дефектів та поломок;
• всі складники конструкції редуктора, що підготовлені для монтажу, повинні бути захищені від випадкового падіння;
• передавати деталь до рук іншої людини слід з особливою обережністю;
• категорично забороняється підкладати пальці під деталі редуктора, у тому числі під кришку.

Допуск до виробництва конічно-циліндричного редуктора робіт видається виключно після проходження відповідного інструктажу, вивчення техніки безпеки та методики збирання.